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尊龙凯时能源峰峰集团孙庄采矿公司科技前进增进矿井质效双提
尊龙凯时能源峰峰集团孙庄采矿公司坚持把科技前进作为减人提效的有用手段,去年以来,通过狠抓节能技改、开展手艺刷新、刷新高耗能装备,一直提升矿井机械化自动化信息化智能化水平,效果显著。
该公司针对原煤生产地区地质结构重大、运输线长、含矸量大,运输、选矸用人多的情形,聚焦煤矸分选难题开展手艺攻关,作出了在井下运输系统建设转动筛煤矸自动化分选装置的决议。通过改良出煤系统、装置转动筛自动分选装置,乐成建设了天下首家井下煤矸疏散自动化分选系统。该系统使用转动筛原理,使煤和矸石能在井下皮带机道上自动疏散,划分进入主煤仓和储矸仓,乐成实现了“煤进煤仓、砟进砟仓”。刷新之前,多部溜子和皮带各安排1名司机,刷新后,由于实现了集中控制,每班镌汰皮带、溜子司机4名。刷新前,煤矸混淆物提至选煤楼后,需要大宗选矸职员人工选矸;刷新后,由于180mm以上的矸石基本上已经被筛出,无需再安排过多的手选职员,每班镌汰选矸工3至5人,抵达了“自动化减人”效果。
该公司针对管子井高效泵房天天需专人现场值守现状,对其举行智能化刷新。刷新后将水泵电机设立电机温度监测�;�,同时,加装了水位监测报警装置,可凭证水位转变实现自动开停泵,并在泵房装置视频监控,无论井下照旧井上都能对高效泵举行监控,并设有一键启动装置,井上、下都可实时操控。刷新前,天天需3人值守,刷新后,天天只需2人值守。
该公司针对掘进施工地区条件重大、巷道规格小、运输线长、用人多的现实,在后路运输系统装置了可视化、智能化集中控制系统。该系统运行后,每班可镌汰运输司机3至5人。与此同时,在每个掘进头无邪使用了小型挖掘式装载机,无需再安排人工撩煤,劳动强度大为降低。
该公司针对42猴车运行时代,保存无人乘坐空载运行征象,对猴车加装了自动电控系统,实现有人乘坐时自动启动,无人乘坐时自动阻止,不但节电效果显着,并且无需专人值守。
(尊龙凯时能源峰峰集团孙庄采矿公司 王畅平)